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Application of the Minimum Quantity Lubrication (MQL) technique in the plunge cylindrical grinding operation

ALVES, José Augusto Camargo; FERNANDES, Ulysses de Barros; SILVA JÚNIOR, Carlos Elias da; BIANCHI, Eduardo Carlos; AGUIAR, Paulo Roberto de; SILVA, Eraldo Jannone da
Fonte: Associação Brasileira de Engenharia e Ciências Mecânicas - ABCM Publicador: Associação Brasileira de Engenharia e Ciências Mecânicas - ABCM
Tipo: Artigo de Revista Científica
Português
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Precision cylindrical grinding is used extensively in the manufacture of precision components in the metal-mechanical industry in general. Modern CNC grinding machines have improved this process with respect to the positioning and rigidity of the machine-workpiece-tool system, allowing the production of high precision parts with low dimensional tolerances. Besides the difficulties inherent to the process, awareness has grown in recent years regarding the environmental issues of cutting fluids. As a response, the industry has begun to seek alternative lubrication and cooling methods. Among the various existing techniques, Minimum Quantity Lubrication (MQL) has been considered as an alternative. This technique can be understood as a combination of conventional lubrication and cooling methods and dry machining, in which a small quantity of lubricating oil mixed with compressed air flow is delivered in the wheel-workpiece interface. The MQL technique is already widely employed in machining processes with tools of defined geometry (e.g. turning), in which produces very satisfactory results. However, the MQL technique has been little explored in grinding processes (non-defined tool geometry), in which the really effective heat removal methods are required due to the frictional heat generation in the grinding zone. Consequently...

Previsão de desempenho do circuito de moagem de Carajás.; Performance prediction for the Carajás grinding circuit.

Foggiatto, Bianca
Fonte: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP Publicador: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
Tipo: Dissertação de Mestrado Formato: application/pdf
Publicado em 01/04/2009 Português
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O circuito de moagem de Carajás foi originalmente projetado para moagem de sinter feed, obtendose como produto final pellet feed. O processo consiste em etapas de moagem e deslamagem para que se atinjam as especificações de granulometria e área específica. No processo, como um todo, há geração significativa de finos, que são então descartados, acarretando em perdas de material que poderia ser incorporado como produto. O melhor entendimento das características dos vários tipos de minérios, bem como a previsão do desempenho do circuito de moagem em função de tais características permite estabelecer cenários para promover aumentos na recuperação em massa e na produtividade do circuito. O presente trabalho tem por base a caracterização tecnológica dos principais tipos de minério de Carajás e o desenvolvimento de um método para previsão de desempenho do circuito de moagem, em função de tais características. Para o desenvolvimento do método foram realizados ensaios de moagem em bancada e amostragens no circuito industrial. Os resultados dos ensaios de moagem em bancada serviram para definição das condições operacionais em que o ensaio em bancada melhor representou o circuito industrial, denominado ensaio padrão. Os dados obtidos nas amostragens e na caracterização tecnológica serviram de base para a calibração dos modelos matemáticos dos equipamentos de processo. O modelo calibrado constituiu num excelente recurso para previsão de desempenho. O desempenho do circuito de moagem foi avaliado no que se refere à granulometria e área específica dos produtos obtidos. Ainda foram conduzidas simulações pelo ensaio padrão e pelo modelo calibrado integrado do circuito de moagem...

Método inovador para texturização de rebolos; Inovative method for grinding wheel texturing

Bottene, Alex Camilli
Fonte: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP Publicador: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
Tipo: Dissertação de Mestrado Formato: application/pdf
Publicado em 23/11/2012 Português
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A retificação representa o processo mais utilizado na usinagem de peças para obtenção de altos níveis de qualidade superficial, dimensional e produtividade. Uma importante etapa da retificação consiste na preparação e condicionamento do rebolo para o corte, a dressagem. Durante a dressagem, a superfície da ferramenta de corte é alterada para obtenção de arestas cortantes de acordo com as especificações desejadas. O objetivo deste trabalho é desenvolver um método para inscrição de texturas na superfície do rebolo que proporcionem melhores condições de corte durante a retificação e, também, possibilite utilizar a retificação como processo para texturização superficial de peças. O método desenvolvido consiste em alterar controladamente a profundidade de dressagem utilizando um excitador eletromecânico fixado na base do dressador de uma retificadora cilíndrica CNC. A movimentação é controlada por um software desenvolvido para sincronizar o deslocamento longitudinal do dressador com ondas senoidais enviadas ao amplificador operacional do excitador. Desta forma, o dressador proporciona inscrição de texturas no rebolo durante a dressagem. O método foi experimentalmente avaliado e sua funcionalidade foi comprovada. Texturas diversas foram inscritas na superfície do rebolo...

Ciência e tecnologia da manufatura de ultraprecisão de cerâmicas avançadas: Lapidorretificação Ud de superfícies planas de zircônia tetragonal policristalina estabilizada com ítria; Science and technology of ultra-precision manufacturing of advanced ceramics: Ud-lap grinding of flat surfaces of tetragonal zirconia policristal estabilized with itria

Fiocchi, Arthur Alves
Fonte: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP Publicador: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
Tipo: Tese de Doutorado Formato: application/pdf
Publicado em 12/09/2014 Português
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O presente estudo aborda a fronteira da manufatura de ultraprecisão (UP) da zircônia tetragonal policristalina estabilizada com 3 mol% de ítria (3Y-TZP), realizado por meio da lapidorretificação Ud. A crescente demanda por produtos de cerâmicas avançadas com: elevado acabamento e integridade superficial; alta exatidão de forma; e menor custo de fabricação, tem fomentado pesquisas em diversas áreas da nanociência e nanotecnologia (N&N), visando sobrepujar as limitações ou agregando as principais vantagens dos tradicionais processos de retificação, lapidação e polimento. Em decorrência das excepcionais propriedades mecânicas, a cerâmica 3Y-TZP tem sido extensivamente aplicada na indústria. A 3Y-TZP, entretanto, pode apresentar a desestabilização da sua fase tetragonal em diferentes situações e condições, por exemplo, tendo início na própria manufatura, durante sua usinagem, podendo comprometer seu desempenho. Dessa forma, a 3Y-TZP pode ser considerada um material chave para avaliar e qualificar os processos abrasivos que visam padrão ouro de qualidade que, portanto, não devem suscitar a transformação martensítica. Em meio à pluralidade de processos, destaca-se a lapidorretificação Ud. A presente pesquisa estudou a manufatura UP de superfícies planas de zircônia TZ-3Y-E lapidorretificadas com rebolos de SiC de liga epóxi...

Analysis of the different forms of application and types of cutting fluid used in plunge cylindrical grinding using conventional and superabrasive CBN grinding wheels

Monici, R. D.; Bianchi, E. C.; Catai, R. E.; de Aguiar, P. R.
Fonte: Elsevier B.V. Publicador: Elsevier B.V.
Tipo: Artigo de Revista Científica Formato: 122-131
Português
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The work reported here involved an investigation into the grinding process, one of the last finishing processes carried out on a production line. Although several input parameters are involved in this process, attention today focuses strongly on the form and amount of cutting fluid employed, since these substances may be seriously pernicious to human health and to the environment, and involve high purchasing and maintenance costs when utilized and stored incorrectly. The type and amount of cutting fluid used directly affect some of the main output variables of the grinding process which are analyzed here, such as tangential cutting force, specific grinding energy, acoustic emission, diametrical wear, roughness, residual stress and scanning electron microscopy. To analyze the influence of these variables, an optimised fluid application methodology was developed (involving rounded 5, 4 and 3 turn diameter nozzles and high fluid application pressures) to reduce the amount of fluid used in the grinding process and improve its performance in comparison with the conventional fluid application method (of diffuser nozzles and lower fluid application pressure). To this end, two types of cutting fluid (a 5% synthetic emulsion and neat oil) and two abrasive tools (an aluminium oxide and a superabrasive CBN grinding wheel) were used. The results revealed that...

Evaluation of the thermal damages in inlet engine valves varying the grinding wheels and the cutting fluids

Bianchi, Eduardo Carlos; Silva, Eraldo Janonne da; Aguiar, Paulo Roberto de; Catai, Rodrigo Eduardo
Fonte: Escola de Minas Publicador: Escola de Minas
Tipo: Artigo de Revista Científica Formato: 81-86
Português
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Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP); Nesse artigo é apresentada uma pesquisa experimental sobre os danos térmicos que aparecem nas válvulas de admissão dos motores após passarem pelo processo de retificação. Foram utilizados, nessa experimentação, quatro tipos de fluidos de corte e dois rebolos (CBN e Al2O3), sendo analisadas a tensão residual, a microdureza e a microestrutrura das peças fabricadas com esses materiais. Esses fluidos e rebolos resultaram em diferentes tipos de tensões residuais. O óleo de corte, por exemplo, induziu nas peças tensões residuais de compressão. em relação ao rebolo de CBN, devido às melhores propriedades de seus grãos abrasivos, estes proporcionaram tensões de compressão para todos os fluidos testados. em relação às alterações microestruturais, notou-se que nenhuma alteração térmica foi detectada nas peças, embora a inexistência de alterações microestruturais nem sempre sugerem que tensões residuais favoráveis foram obtidas.; This paper presents an experimental research in which the thermal damage in inlet engine valves grinding was evaluated. Four different cutting fluids and two grinding wheel were tested and were analyzed the workpiece residual stress...

Application of the Minimum Quantity Lubrication (MQL) Technique in the Plunge Cylindrical Grinding Operation

Camargo Alves, Jose Augusto; Fernandes, Ulysses de Barros; da Silva Junior, Carlos Elias; Bianchi, Eduardo Carlos; de Aguiar, Paulo Roberto; da Silva, Eraldo Jannone
Fonte: Abcm Brazilian Soc Mechanical Sciences & Engineering Publicador: Abcm Brazilian Soc Mechanical Sciences & Engineering
Tipo: Artigo de Revista Científica
Português
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Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP); Precision cylindrical grinding is used extensively in the manufacture of precision components in the metal-mechanical industry in general. Modern CNC grinding machines have improved this process with respect to the positioning and rigidity of the machine-workpiece-tool system, allowing the production of high precision parts with low dimensional tolerances. Besides the difficulties inherent to the process, awareness has grown in recent years regarding the environmental issues of cutting fluids. As a response, the industry has begun to seek alternative lubrication and cooling methods. Among the various existing techniques, Minimum Quantity Lubrication (MQL) has been considered as an alternative. This technique can be understood as a combination of conventional lubrication and cooling methods and dry machining, in which a small quantity of lubricating oil mixed with compressed air flow is delivered in the wheel-workpiece interface. The MQL technique is already widely employed in machining processes with tools of defined geometry (e. g. turning), in which produces very satisfactory results. However, the MQL technique has been little explored in grinding processes (non-defined tool geometry)...

Performance of aerodynamic baffles in cylindrical grinding analyzed on the basis of air layer pressure and speed

Catai, Rodrigo Eduardo; da Silva, Leonardo Roberto; Bianchi, Eduardo Carlos; de Aguiar, Paulo Roberto; Zilio, Felipe M.; Valarelli, Ivan de Domenico; Salgado, Manoel Henrique
Fonte: Abcm Brazilian Soc Mechanical Sciences & Engineering Publicador: Abcm Brazilian Soc Mechanical Sciences & Engineering
Tipo: Artigo de Revista Científica Formato: 47-50
Português
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Over the years, grinding has been considered one of the most important manufacturing processes. Grinding is a high precision process, and the loss of a single workpiece in this stage of the production is unacceptable, fir the value added to the material is very high due to many processes it has already undergone prior to grinding. This study aims to contribute toward the development of an experimental methodology whereby the pressure and speed of the air layer produced by the high rotation of the grinding wheel is evaluated with and without baffles, i.e., in an optimized grinding operation and in a traditional one. Tests were also carried out with steel samples to check the difference in grinding wheel wear with and without the use of baffles.

Production grinding burn detection using acoustic emission and electric power signals

de Aguiar, Paulo R.; de Oliveira, Joao Fernando Gomes
Fonte: Universidade Estadual Paulista Publicador: Universidade Estadual Paulista
Tipo: Artigo de Revista Científica
Português
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This work uses a monitoring system based on a PC platform, where the acoustic emission and electric power signals generated during the grinding process are used to investigate superficial burning occurrence in a surface grinding operation using two types of steel, three grinding conditions and an Al203 vitrified grinding wheel. Acoustic emission signals on the workpiece and grinding power were measured during a surface plunge operation until the grinding burn happened. From the results the standard deviation of the acoustic emission signal and the maximum electric power were calculated for each grinding pass. The proposed DPO parameter is the product between the power level and acoustic emission standard deviation. The results show that both signals can be used for burning detection, and the parameter DPO is the best indicator for the burning studied in this work. This can be explained by the high dispersion of the acoustic emission RMS level associated to the high power consumption when the grinding wheel lose its sharpness.

Transverse cylindrical grinding of a eutectic alloy

Bianchi, E. C.; Vargas, V. L.; Magagnin, T. C.; Monici, R. D.; Vicari Filho, O.; De Aguiar, P. R.; Jannone da Silva, E.
Fonte: Universidade Estadual Paulista Publicador: Universidade Estadual Paulista
Tipo: Artigo de Revista Científica Formato: 79-84
Português
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We report herein on a comparison of the performance of two different grinding wheels (conventional and CBN) in the transverse cylindrical grinding of a eutectic alloy. Three cutting conditions were tested: rough, semi-finishing and finishing. The parameters of evaluation were the cutting force, roughness and wheel wear. The optimal cutting force and roughness values were obtained when grinding with the conventional wheel, due to the superior dressing operation performed under every cutting condition tested. Although the CBN wheel presented the best G ratio values, they were lower than expected owing to the inappropriate dressing operation applied. Excessive wheel corner wear was detected in both wheels, caused by the grinding kinematics (transverse grinding) employed. In terms of cutting force and roughness, the conventional wheel proved to be the better choice under the conditions tested. However, in terms of the G ratio, a cost analysis is crucial to determine whether the differences between the wheels justify the use of the CBN wheel, in which case the dressing operation requires improvement.

Analysis of diametrical wear of grinding wheel and roundness errors in the machining of steel VC 131

De Souza, C. N.; Catai, R. E.; De Aguiar, P. R.; Salgado, M. H.; Bianchi, E. C.
Fonte: Universidade Estadual Paulista Publicador: Universidade Estadual Paulista
Tipo: Artigo de Revista Científica Formato: 209-212
Português
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Due to the high industrial competitiveness, the rigorous laws of environmental protection, the necessary reduction of costs, the mechanical industry sees itself forced to worry more and more with the refinement of your processes and products. In this context, can be mentioned the need to eliminate the roundness errors that appear after the grinding process. This work has the objective of verifying if optimized nozzles for the application of cutting fluid in the grinding process can minimize the formation of the roundness errors and the diametrical wear of grinding wheel in the machining of the steel VC 131 with 60 HRc, when compared to the conventional nozzles. These nozzles were analyzed using two types of grinding wheels and two different cutting fluids. Was verified that the nozzle of 3mm of diameter, integral oil and the CBN grinding wheel, were the best options to obtain smaller roundness errors and the lowest diametrical wears of grinding wheels.

Influence of grinding procedures on the flexural strength of zirconia ceramics

İşerı,Ufuk; Özkurt,Zeynep; Kazazoğlu,Ender; Küçükoğlu,Davut
Fonte: Fundação Odontológica de Ribeirão Preto Publicador: Fundação Odontológica de Ribeirão Preto
Tipo: Artigo de Revista Científica Formato: text/html
Publicado em 01/01/2010 Português
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The surface of zirconia may be damaged during grinding, influencing the mechanical properties of the material. The purpose of this study was to compare the flexural strength of zirconia after different grinding procedures. Twenty bar-type zirconia specimens (21 x 5 x 2 mm) were divided into 4 groups and ground using a high-speed handpiece or a low-speed straight handpiece until the bars were reduced 1 mm using two different grinding times: continuous grinding and short-time grinding (n=5). Control specimens (n=5) were analyzed without grinding. The flexural strengths of the bars were determined by using 3-point bending test in a universal testing machine at a crosshead speed of 0.5 mm/min. The fracture load (N) was recorded, and the data were analyzed statistically by the Kruskal Wallis test at a significance level of 0.05. In the test groups, high-speed handpiece grinding for a short time had produced the highest mean flexural strength (878.5 ± 194.8 MPa), while micromotor continuous grinding produced the lowest mean flexural strength (733.8 ± 94.2 MPa). The control group was the strongest group (928.4 ± 186.5 MPa). However, there was no statistically significant differences among the groups (p>0.05). Within the limitations of the study...

The Inlet Engine Valves Grinding Using Different Types of Cutting Fluids and Grinding Wheels

Silva,Eraldo Jannone da; Bianchi,Eduardo Carlos; Oliveira,João Fernando Gomes de; Aguiar,Paulo Roberto de
Fonte: ABM, ABC, ABPol Publicador: ABM, ABC, ABPol
Tipo: Artigo de Revista Científica Formato: text/html
Publicado em 01/06/2002 Português
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37.42%
In this paper an experimental research is presented in which different types of cutting fluids (a cutting oil and three different types of soluble oils) and grinding wheels (alumina and vitrified CBN) were tested in the inlet engine valves grinding. As evaluation parameters the workpiece residual stress and the grinding wheel wear were analyzed. The cutting fluid and the grinding wheel types adopted resulted in changes in all the parameters, due to the different lubricant abilities among the fluids and due to the differences in the mechanical and thermal properties among the abrasives tested. For grinding this steel, the CBN wheel is the best choice, mainly due to compressive residual stress results obtained for all cutting fluids tested. The cutting oil is the most adequate cutting fluid to be used, due to its higher lubricity and ability in keeping the wheel sharp for longer periods of time, reducing the overall grinding energy and the thermal damage.

Analysis of the cutting fluid influence on the deep grinding process with a CBN grinding wheel

Fusse,Ronaldo Yoshinobu; França,Thiago Valle; Catai,Rodrigo Eduardo; Silva,Leonardo Roberto da; Aguiar,Paulo Roberto de; Bianchi,Eduardo Carlos
Fonte: ABM, ABC, ABPol Publicador: ABM, ABC, ABPol
Tipo: Artigo de Revista Científica Formato: text/html
Publicado em 01/09/2004 Português
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37.5%
The application of cutting fluid in a deep grinding process is becoming more and more important, mainly where the cutting fluids are used as an "external" agent to the grinding conditions. The role of the fluid in grinding operations is in refrigeration of the workpiece, removal of the shavings, lubrication of the grinding zone, and refrigeration and cleaning of the wheel. The efficiency of a cutting fluid will depend mainly of the type of fluid that will be used. In this work, the influences of the type of cutting fluid used in a deep grinding process of the steel VC131 using CBN grinding wheel are analyzed. Three different types of cutting fluids were used: a vegetable emulsion, a synthetic solution and a integral oil. The variables analyzed during and after the grinding process were the grinding force, the superficial roughness, the acoustic emission (EA), the temperature of the piece and the G ratio (relationship between the volume of material removed from the piece and the volume worn off the grinding wheel). The integral oil showed the best performance relative to the following output variables: EA, cutting force and G ratio. The vegetal emulsion was the fluid that best dissipated heat from the cutting region.

Determination of the relative position between grinding wheel and a cylindrical workpiece on a 7 axis grinding machine by acoustic emission

Weingaertner,Walter Lindolfo; Boaron,Adriano
Fonte: Associação Brasileira de Engenharia e Ciências Mecânicas - ABCM Publicador: Associação Brasileira de Engenharia e Ciências Mecânicas - ABCM
Tipo: Artigo de Revista Científica Formato: text/html
Publicado em 01/03/2012 Português
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37.45%
The contact between grinding wheel and workpiece in the grinding process is recognized by acoustic emission (AE). Two acoustic emission monitoring systems (MS) were integrated into a 3 axis CNC grinding machine. A laptop allows the signal acquisition and visualization. The acquired AE RMS signals from the contact between tool and workpiece are analyzed permitting to establish the most suitable AE monitoring system to recognize the contact in a particular grinding machine. In a second experimental setup the selected MS was installed on a 7 axis tool grinding machine at an industrial partner. At this partner, the relative position between grinding wheel and workpiece was previously determined manually. This procedure has a direct influence on the results depending on the technical skills of the operator. The automation of this activity supported by acoustic emission has led to satisfactory results regarding the relative position between grinding wheel and workpiece and contributed to the setup time reduction.

The critical importance of the grinding environment on fine particle recovery in flotation

Grano, S.
Fonte: Pergamon-Elsevier Science Ltd Publicador: Pergamon-Elsevier Science Ltd
Tipo: Artigo de Revista Científica
Publicado em //2009 Português
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37.45%
This paper examines published and new experimental evidence on the effect of the grinding environment on fine (−10 μm) value mineral recovery in flotation. Reasons for increases in fine value mineral recovery from ores with fully electrochemically inert grinding media are discussed in relation to reduced surface contamination by iron hydroxide emanating from the grinding media. The application of stirred milling technology, which allows the use of fully inert grinding media, to primary grinding applications may lead to increased fine value mineral recovery in flotation rougher applications. It is suggested that the effect of the grinding media, which is important for fine particles and progressively becomes more important as the grind size becomes finer, is principally due to the abrasion mechanism of the minerals with the grinding media in the production of fine particles. Opportunities for research and industry application are discussed.; Stephen Grano

Electrochemical interaction of bornite with grinding media and its effect on flotation

Huang, G.; Grano, S.
Fonte: Inst Mining Metallurgy Publicador: Inst Mining Metallurgy
Tipo: Artigo de Revista Científica
Publicado em //2008 Português
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37.42%
The electrochemical interaction and pulp chemistry during grinding of bornite were investigated by measuring the Eh, dissolved oxygen, rest potential and polarisation curves during grinding with the Magotteaux Mill combined with a potentiostat. The effect of mild steel and high chromium media (15, 21 and 30% chromium media) on the galvanic current through bornite and its flotation was investigated. The magnitude of galvanic interaction of bornite with grinding media increased with an increase in the electrochemical activity of the grinding media, as well as the concentration of dissolved oxygen in the pulp. Galvanic interaction during grinding enhanced the oxidation of the grinding media and the production of oxidised iron species, leading to lower bornite floatability. Less electrochemically active grinding media are beneficial to the flotation of fine (<10 μm) bornite.; G. Z. Huang, S. Grano

Análise de estratégias de retificação de virabrequins automotivos forjados utilizando rebolos de CBN vitrificados em altas velocidades; Analysis of strategies for high speed grinding of forged automotive crankshafts using vitrified CBN wheels

Silva, Eraldo Jannone da
Fonte: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP Publicador: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
Tipo: Tese de Doutorado Formato: application/pdf
Publicado em 22/12/2004 Português
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O objetivo deste trabalho foi a análise de estratégias de retificação de virabrequins automotivos forjados utilizando rebolos de CBN vitrificados em altas velocidades. As estratégias analisadas foram: a retificação de mergulho (estratégia A) e a retificação axial (estratégia B). Foi proposta uma nova estratégia de retificação, denominada estratégia C - retificação axial múltipla, sendo esta inédita. Nesta subdividi-se o espelho do virabrequim em trechos, retificando-se o sobremetal radial do espelho em múltiplos estágios. Os aspectos teóricos das estratégias foram determinados, apresentando-se uma formulação matemática para o cálculo da taxa de remoção de material específica ao longo do perfil do rebolo utilizado. Testes comparativos foram realizados em que os principais aspectos para uma retificação eficiente foram determinados. Primeiramente verificou-se a necessidade de uma operação de dressagem efetiva, a fim de se obter uma agressividade na face do rebolo necessária para evitar o empastamento do mesmo e a queima do espelho. Para tanto, além da escolha correta da configuração e dos parâmetros de dressagem verificou-se a necessidade de um sistema de monitoramento que permita a detecção e a avaliação de possíveis não-conformidades. A utilização de um sistema de fluido de corte e de limpeza a alta pressão eficientes contribuíram para a redução dos cavacos alojados na porosidade do rebolo...

Adequação ambiental do processo de retificação através de um novo conceito de fluido de corte; Environmental adequacy of the grinding process through a new concept of grinding fluid

Alves, Salete Martins
Fonte: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP Publicador: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
Tipo: Tese de Doutorado Formato: application/pdf
Publicado em 05/04/2005 Português
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37.53%
O uso do processo de retificação está em crescimento na indústria de processamento de metais e junto com este crescimento há um aumento no consumo de fluidos de corte que são utilizados para minimizar o calor gerado neste processo. Estes atuam através da lubrificação da peça e ferramenta e também pelo seu poder de refrigeração. Embora os fluidos possuam a capacidade de melhorar o processo de retificação, em contrapartida, eles geram alguns problemas, tais como agressão ao ambiente através do seu descarte e causam danos à saúde do operador. Devido à necessidade crescente de adequação aos requisitos atuais de segurança do operador e ao meio ambiente, novas combinações de tipos de rebolos e fluidos de corte estão sendo procuradas. Os rebolos de CBN permitem que uma maior quantidade de calor seja removida da região de corte através da própria ferramenta superabrasiva. Quando combinados com óleos integrais, os mais agressivos ao ambiente, os rebolos de CBN mostraram resultados muito satisfatórios. O mesmo não ocorre com os fluidos à base de água. Dessa forma fica clara a necessidade de desenvolvimento tecnológico de novas possibilidades de fluidos com alta lubricidade e característica biodegradável. Fundamentado nesta necessidade...

Grinding of AISI 4340 steel with interrupted cutting by aluminum oxide grinding wheel

Mello,Hamilton Jose de; Mello,Diego Rafael de; Bianchi,Eduardo Carlos; Aguiar,Paulo Roberto de; D'Addona,Doriana M.
Fonte: Escola de Minas Publicador: Escola de Minas
Tipo: Artigo de Revista Científica Formato: text/html
Publicado em 01/06/2015 Português
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Abstract There has been a great advance in the grinding process by the development of dressing, lubri-refrigeration and other methods. Nevertheless, all of these advances were gained only for continuous cutting; in other words, the ground workpiece profile remains unchanged. Hence, it becomes necessary to study grinding process using intermittent cutting (grooved workpiece – discontinuous cutting), as little or no knowledge and studies have been developed for this purpose, since there is nothing found in formal literature, except for grooved grinding wheels. During the grinding process, heat generated in the cutting zone is extremely high. Therefore, plenty of cutting fluids are essential to cool not only the workpiece but also the grinding wheel, improving the grinding process. In this paper, grinding trials were performed using a conventional aluminum oxide grinding wheel, testing samples made of AISI 4340 steel quenched and tempered with 2, 6, and 12 grooves. The cylindrical plunge grinding was performed by rotating the workpiece on the grinding wheel. This plunge movement was made at three different speeds. From the obtained results, it can be observed that roughness tended to increase for testing sample with the same number of grooves...