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Prospecção de oportunidades para a otimização dos processos de usinagem na pequena e média empresa em São Carlos/SP; Prospection of opportunities for the optimization of machining processes at small and medium-sized enterprises in São Carlos/SP

Heymeyer, Tobias
Fonte: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP Publicador: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
Tipo: Dissertação de Mestrado Formato: application/pdf
Publicado em 12/04/2006 Português
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46.55%
As operações de usinagem viabilizam a construção de máquinas e equipamentos que proporcionam a manutenção do bem estar da sociedade e a sua evolução. Com o estudo das tecnologias e a adequação dos sistemas de produção ao paradigma desenvolvimento sustentável, é possível discutir as operações de corte com ferramentas de geometria definida e oferecer suporte ao desenvolvimento destes processos nas pequenas e médias empresas (PME). Estas unidades do sistema produtivo estão sujeitas ao rigor do mercado e suas transformações, devendo ter condições de oferecer respostas à altura de sua função. O acesso ao conhecimento e à tecnologia leva ao fortalecimento da empresa através dos ganhos de competência e competitividade. A tecnologia proporciona condições de maior produtividade, qualidade e controle dos processos e o novo paradigma de produção conduz à eliminação dos impactos ambientais, racionalização e redução do consumo de recursos não renováveis, para a preservação e manutenção do planeta e seus sistemas naturais. No trabalho desenvolvido na presente pesquisa foi possível conhecer e avaliar as instalações e corpo técnico de onze empresas (PME), com processos de usinagem, no município de São Carlos...

Desenvolvimento de método de avaliação de desempenho de processos de manufatura considerando parâmetros de sustentabilidade; Development of a method for manufacturing processes assessment considering sustainability parameters

Araujo, Juliano Bezerra de
Fonte: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP Publicador: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
Tipo: Tese de Doutorado Formato: application/pdf
Publicado em 15/01/2010 Português
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56.36%
As empresas não mais podem pensar em desenvolvimento econômico sem a paralela preservação do meio-ambiente e do benefício mútuo da sociedade. É importante que as condições econômicas e sociais sejam melhoradas ao longo do tempo, sem exceder a capacidade de suporte do planeta. As indústrias podem contribuir para melhorar esse cenário aplicando uma gestão sustentável de manufatura, uma vez que estes são um dos principais agentes causadores de impactos. No entanto, para que consigam aprimorar a sustentabilidade de seus processos, é indispensável, antes de tudo, conhecer o seu real desempenho. O presente trabalho tem como objetivo principal desenvolver um método estruturado e simples para a avaliação de desempenho em sustentabilidade de processos de manufatura, permitindo a construção de relatórios de sustentabilidade mais precisos, periódicos e que venham a apoiar o processo de tomada de decisão gerencial. Embora modelos para a avaliação de desempenho em sustentabilidade tenham sido apresentados nos últimos anos, como o guia GRI, estes ainda carecem de critérios e regras para realizar análises mais precisas e integradas. O método proposto pode ser aplicado em dois processos de manufatura distintos, comprovando a sua eficácia e robustez. Ele é usado para analisar e comparar o desempenho em sustentabilidade de dois processos de usinagem...

Arquiteturas para monitoramento e supervisão integrados de processos de usinagem em máquinas com controle numérico aberto; Integrated monitoring and supervision architectures applied to machining process controlled by open CNC systems

Ferraz Júnior, Fábio
Fonte: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP Publicador: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
Tipo: Tese de Doutorado Formato: application/pdf
Publicado em 14/08/2007 Português
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46.56%
Empreendimentos industriais requerem o completo e preciso acompanhamento de dados de máquinas em tempo real, integrando as atividades do chão de fábrica com a engenharia, suporte e de negócios. É reconhecido que sistemas de monitoramento são fundamentais para melhorar a qualidade do produto, reduzir os tempos e para a adaptação rápida às mudanças de produção. Os sensores de processos possuem altos custos, não são compactos e são de difícil implementação. Portanto, seria estratégico desenvolver sistemas de monitoramento que utilizem ao máximo os recursos já existentes nas máquinas ferramentas e que não representem custos adicionais de implementação. O uso de CNC´s de arquitetura aberta nas indústrias é crescente. Estes se mostram como potenciais ferramentas para atender a estas exigências. Possuem os recursos necessários para a aquisição de informações administrativas e tecnológicas e para o desenvolvimento de sistemas de monitoramento. O objetivo do presente trabalho é pesquisar arquiteturas de monitoramento e supervisão para processos de usinagem que tenham como base informações disponíveis em CNC´s de arquitetura aberta. Tais sistemas, apesar de todo o potencial existente, ainda não tem sido explorados nem desenvolvidos adequadamente para os processos de usinagem. O presente trabalho é multidisciplinar nas áreas de automação e usinagem. Está dividido em partes em que são analisados tanto os elementos tecnológicos dos CNC´s abertos...

Sistema de apoio à decisão na escolha de condições operacionais para processos de usinagem.; System to aid the decision in the choice of operational conditions for machining processes.

Araujo, Geraldo Accetturi de
Fonte: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP Publicador: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
Tipo: Dissertação de Mestrado Formato: application/pdf
Publicado em 21/05/1997 Português
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O planejamento de processos é uma atividade essencial nas diversas etapas do ciclo de manufatura, em particular nas indústrias que produzem peças através de processos de usinagem. O uso de sistemas CAPP tem implicado em uma evolução nos sistemas de planejamento. A determinação da máquina, da ferramenta e das condições operacionais adequadas visando a otimização das diversas operações é fundamental para o sucesso do processo produtivo e da empresa, podendo ser melhorado pelo uso do CAPP. Estudam-se, assim, os fatores que influenciam esse tipo de processo, propondo-se um modelo de sistema protótipo para o seu planejamento, de forma a se ter no final uma especificação teórica da profundidade de corte, do avanço e da velocidade de corte, considerando aspectos como a usinabilidade do material da peça, os tempos de fabricação secundários e auxiliares, e a própria logística aplicada ao fluxo de peças no chão-de-fábrica através da definição quanto à máquina empregada ser ou não gargalo além de considerações sobre a disponibilidade de carga-máquina. Procurou-se elaborar um critério de otimização que considere não apenas o intervalo de máxima eficiência como proposto por vários autores, mas discuta a aplicação de seus limites e as restrições do sistema máquina-ferramenta-peça. Além do planejamento teórico o sistema possui um módulo de ensaios práticos visando refinar os valores teóricos da velocidade de corte adotada para garantir a sua perfeita aplicação com a máquina e a ferramenta adotados. A proposta do sistema é semi-generativa...

Estudo teórico da condução de calor e desenvolvimento de um sistema para a avaliação de fluidos de corte em usinagem; Theoretical study of heat conduction and development of a system for evaluation of cutting fluids in machining

Luchesi, Vanda Maria
Fonte: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP Publicador: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
Tipo: Tese de Doutorado Formato: application/pdf
Publicado em 30/03/2011 Português
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46.53%
Em decorrência ao grande crescimento e evolução dos processos de usinagem e a demanda para adequação ambiental, novos fluidos de corte tem sido aplicados. Uma comprovação de sua eficiência em refrigerar a peça, e a ferramenta melhorando a produtividade do processo ainda é necessária. O presente trabalho propõe o estudo e o desenvolvimento de um sistema para avaliar a eficácia de fluidos de corte em operações de usinagem. Inicia-se com uma abordagem matemática da modelagem do processo de dissipação de calor em operações de usinagem. Em seguida prossegue-se com uma investigação de diferentes maneiras de solução do modelo proposto. Experimentos práticos foram realizados no laboratório de Otimização de Processos de Fabricação - OPF. A partir dos dados obtidos foi realizada uma análise assintótica das equações diferencias parciais que governam o modelo. Finalizando, o modelo selecionado foi aplicado no fresamento do aço AISI 4340 endurecido usinado sob alta velocidade.; Due to the rapid growth and development of machining processes there has been a demand for environmental sustainability and news cutting fluids have been applied. A reliable assessment of their efficiency in cooling the workpiece, tools and improving productivity is still a requirement. The present thesis presents a theoretical study and a proposal of a system to assess the effectiveness of cutting fluids applied to machining operation. It begins using a mathematical approach to model the heat propagation during machining operations. Then...

Avaliação das forças de usinagem e da rugosidade geradas no fresamento frontal assimétrico do ferro fundido DIN GGG50; Evaluation of machining forces and roughness generated in asymmetrical face milling of cast iron GGG50

Hübner, Henrique Butzlaff
Fonte: Universidade Federal do Rio Grande do Sul Publicador: Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Tipo: Trabalho de Conclusão de Curso Formato: application/pdf
Português
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46.32%
Devido a uma grande demanda sobre a precisão da fabricação, bem como a redução de custos, torna-se necessário cada vez mais um maior conhecimento dos fatores que influenciam a qualidade do produto final, especialmente para os processos de usinagem. Neste trabalho avaliaram-se os efeitos do avanço, da profundidade de corte e da penetração de trabalho nos cortes assimétricos (concordante e discordante) em relação à peça sobre as componentes ortogonais (axial, radial e tangencial) da força de usinagem e a rugosidade da superfície usinada no fresamento frontal do ferro fundido DIN GGG50 com pastilhas de metal duro. A rotação da fresa permaneceu constante. As forças foram adquiridas através de um sistema sensório composto por dinamômetro piezelétrico, placa de aquisição de sinais e computador com software adequado. A rugosidade gerada por fresamento foi quantificada por meio de um rugosímetro portátil. Através de análise de variância encontrou-se evidências significativas de que a diminuição da profundidade de corte, o aumento do avanço e a mudança do corte de concordante para discordante causam um aumento na rugosidade. O aumento nas forças estáticas e dinâmicas de usinagem nem sempre indicam um aumento na rugosidade...

A sustainable alternative for cooling the machining processes using a refrigerant fluid in recirculation inside the toolholder

Vicentin, G. C.; Sanchez, L. E. A.; Scalon, V. L.; Abreu, G. G. C.
Fonte: Springer Publicador: Springer
Tipo: Artigo de Revista Científica Formato: 831-840
Português
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This article presents a cooling system for cutting tool in turning based in a toolholder with cooling fluid flowing inside its body being that this fluid must necessarily be able to phase change due to heat generated from machining processes. In this way, the fluid evaporates just under the cutting tool allowing a heat transfer more efficient than if were used a fluid without phase change once the latent heat of evaporation is beneficial for removal heat. Following, the cooling fluid evaporated passes through a condenser located out of the toolholder where it is condensated and returns to the toolholder again and a new cycle is started. In this study, the R-123, a hydrochlorofluorocarbon (HCFC) fluid, was selected for the turning of a Cr-Ni-Nb-Mn-N austenitic steel of hard machinability. The machining tests were carried out under three different machining conditions: dry machining, external cutting fluid (conventional method), and with the toolholder proposed. As result, the developed system allows a surface roughness up to 10% better than dry machining and a tool life close to the conventional method, but 32% superior to dry machining; moreover, there are environmental and economics advantages once the cooling fluid is maintained in a loop circuit.

Comparative study on turning CI and CGI using silicon nitride cutting tools

Souza, J. V C; Nono, M. C A; Silva, O. M M; Ribeiro, M. V.
Fonte: Universidade Estadual Paulista Publicador: Universidade Estadual Paulista
Tipo: Conferência ou Objeto de Conferência Formato: 572-577
Português
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46.55%
There has been a great interest for improving the machining of cast iron materials in the automotive and other industries. Comparative studies for tool used to machine grey cast iron (CI) and compacted graphite iron (CGI) on dry machining were also performed in order to find out why in this case the tool lifetime is not significantly higher. However the machining these materials while considering turning with the traditional high-speed steel and carbide cutting tools present any disadvantages. One of these disadvantages is that all the traditional machining processes involve the cooling fluid to remove the heat generated on workpiece due to friction during cutting. This paper present a new generation of ceramic cutting tool exhibiting improved properties and important advances in machining CI and CGI. The tool performance was analyzed in function of flank wear, temperature and roughness, while can be observed that main effects were found for tool wear, were abrasion to CI and inter-diffusion of constituting elements between tool and CGI, causing crater. However the difference in tool lifetime can be explained by the formation of a MnS layer on the tool surface in the case of grey CI. This layer is missing in the case of CGI.

Turning of compacted graphite iron using commercial tiN coated Si 3N4 under dry machining conditions

Souza, J. V C; None, M. C A; Ribeiro, M. V.; Silva, O. M M; Lanna, M. A.
Fonte: Universidade Estadual Paulista Publicador: Universidade Estadual Paulista
Tipo: Conferência ou Objeto de Conferência Formato: 604-609
Português
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36.5%
Due to their high hardness and wear resistance Si3N4 based ceramics are one of the most suitable cutting tool materials for machining hardened materials. Therefore, their high degree of brittleness usually leads to inconsistent results and sudden catastrophic failures. Improvement of the functional properties these tools and reduction of the ecological threats may be accomplished by employing the technology of putting down hard coatings on tools in the state-of-the-art PVD processes, mostly by improvement of the tribological contact conditions in the cutting zone and by eliminating the cutting fluids. However in this paper was used a Si3N4 based cutting tool commercial with a layer TiN coating. In this investigation, the performance of TiN coating was assessed on turning used to machine an automotive grade compacted graphite iron. As part of the study were used to characterise the performance of cutting tool, flank wear, temperature and roughness. The results showed that the layer TiN coating failed to dry compacted graphite iron under aggressive machining conditions. However, using the measurement of flank wear technique, the average tool life of was increased by VC=160 m/min.The latter was also observed using a toolmakers microscope and scanning electron microscopy (SEM).

Uso de dioxido de carbono em forma de nevoa na refrigeração da ferramenta de corte durante a usinagem da madeira; Use of carbon dioxide fog in the cutting tool refrigeration during the wood maching

Marcelo Gozeloto
Fonte: Biblioteca Digital da Unicamp Publicador: Biblioteca Digital da Unicamp
Tipo: Tese de Doutorado Formato: application/pdf
Publicado em 25/02/2008 Português
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36.56%
Em função de algumas propriedades da madeira e de materiais a base de madeira, tais como higroscópica e isolamento térmico, sua transformação por processos de usinagem assume características especiais, de forma que os procedimentos aplicados, por exemplo, para materiais metálicos ou cerâmicos, se tornam inadequados. Diferente de outros materiais, para a usinagem da madeira seca não é adequada a utilização dos processos usuais de refrigeração da ferramenta de corte tais como os fluidos emulsionáveis e óleos de corte, pois pode inviabilizar o uso da madeira processada, uma vez que a madeira, por ser higroscópica, pode absorver o fluido, implicando no aumento da umidade ou mesmo alterações de padrões de coloração. Mesmo a aplicação do sistema com mínima quantidade de fluido de corte, MQF, mostra-se ineficaz, uma vez que dependendo da espécie, o fluido aplicado reage quimicamente com extrativos naturais com resultados indesejados. A falta de fluido de corte para a usinagem da madeira, entretanto, também apresenta o inconveniente de permitir o desgaste prematuro da ferramenta de corte e conseqüente acabamento superficial inadequado da madeira processada. O projeto teve como objetivo avaliar a hipótese de que a adoção do dióxido de carbono super-resfriado em forma de névoa...

On the numerical simulation of machining processes

Vaz Jr.,M.
Fonte: The Brazilian Society of Mechanical Sciences Publicador: The Brazilian Society of Mechanical Sciences
Tipo: Artigo de Revista Científica Formato: text/html
Publicado em 01/01/2000 Português
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56.52%
Numerical simulation of machining processes can be traced back to the early seventies when finite element models for continuous chip formation were proposed. The advent of fast computers and development of new techniques to model large plastic deformations have favoured machining simulation. Relevant aspects of finite element simulation of machining processes are discussed in this paper, such as solution methods, material models, thermo-mechanical coupling, friction models, chip separation and breakage strategies and meshing/re-meshing strategies.

Application of cutting fluids in machining processes

Sales,Wisley Falco; Diniz,Anselmo Eduardo; Machado,Álisson Rocha
Fonte: The Brazilian Society of Mechanical Sciences Publicador: The Brazilian Society of Mechanical Sciences
Tipo: Artigo de Revista Científica Formato: text/html
Publicado em 01/01/2001 Português
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56.42%
In the last decade a lot has been discussed about the suitability of using cutting fluid in abundance to cool and lubricate machining processes. The use of cutting fluid generally causes economy of tools and it becomes easier to keep tight tolerances and to maintain workpiece surface properties without damages. In the other hand, it brings also some problems, like fluid residuals and human diseases. Because of them some alternatives has been sought to minimise or even avoid the use of cutting fluid in machining operations. Some of these alternatives are dry cutting and cutting with minimum quantity of fluid (MQF). The main goal of this work is to discuss these tendencies. Therefore, topics like kinds and methods of applications of modern cutting fluids and what are new in this area will unavoidably be considered. MQF and dry cutting techniques, their applications and where it is not possible to apply them will also be focused. To exemplify the topics, this work will describe some of the researches been developed in two important Brazilian Universities: State University of Campinas (UNICAMP) and Federal University of Uberlândia (UFU).

Process Monitoring Evaluation and Implementation for the Wood Abrasive Machining Process

Saloni, Daniel E.; Lemaster, Richard L.; Jackson, Steven D.
Fonte: Molecular Diversity Preservation International (MDPI) Publicador: Molecular Diversity Preservation International (MDPI)
Tipo: Artigo de Revista Científica
Publicado em 18/11/2010 Português
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36.56%
Wood processing industries have continuously developed and improved technologies and processes to transform wood to obtain better final product quality and thus increase profits. Abrasive machining is one of the most important of these processes and therefore merits special attention and study. The objective of this work was to evaluate and demonstrate a process monitoring system for use in the abrasive machining of wood and wood based products. The system developed increases the life of the belt by detecting (using process monitoring sensors) and removing (by cleaning) the abrasive loading during the machining process. This study focused on abrasive belt machining processes and included substantial background work, which provided a solid base for understanding the behavior of the abrasive, and the different ways that the abrasive machining process can be monitored. In addition, the background research showed that abrasive belts can effectively be cleaned by the appropriate cleaning technique. The process monitoring system developed included acoustic emission sensors which tended to be sensitive to belt wear, as well as platen vibration, but not loading, and optical sensors which were sensitive to abrasive loading.

Retifica????o no torno como alternativa para aumento de produtividade

Teixeira, Cleiton Rodrigues; Casanova, Carlos Alberto Medeiros; Crichigno Filho, Joel Martins
Fonte: Universidade Federal do Rio Grande Publicador: Universidade Federal do Rio Grande
Tipo: Conferência ou Objeto de Conferência
Português
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46.34%
Este trabalho apresenta uma proposta de dispositivo que permite a execu????o da opera????o de retifica????o cil??ndrica externa em tornos, visando eliminar a necessidade da pe??a passar pela m??quina retificadora para o acabamento final. Para a avalia????o do sistema escolheram-se opera????es t??picas de produ????o, onde em sua cadeia de fabrica????o integre um torneamento com uma posterior retifica????o de acabamento. Os testes de avalia????o foram desenvolvidos em laborat??rio em condi????es similares a de produ????o. A pe??a escolhida como corpo de prova exige uma opera????o de retifica????o para garantir as toler??ncias de projeto (dimensional, forma e rugosidade superficial). Durante a realiza????o dos testes, por conveni??ncias metrol??gicas, optou-se pela medi????o da qualidade superficial resultante ap??s a etapa de retifica????o. Como indicadores da qualidade superficial, foram avaliados os par??metros de rugosidade Ra , Ry e Rz . Os ensaios foram realizados em um torno CNC com a conveniente adapta????o do sistema de retifica????o na torre do carro porta ferramenta. Deste modo, a pe??a pode receber as duas opera????es de usinagem (torneamento e retifica????o), mantendo a mesma posi????o na m??quina. A efici??ncia do sistema proposto foi avaliada comparativamente com os resultados de produ????o do componente mec??nico escolhido. Os resultados mostram ser poss??vel a execu????o da opera????o de retifica????o no torno...

NON-LINEAR OBSERVER-BASED CONTROL OF FLEXIBLE-JOINT MANIPULATORS USED IN MACHINE PROCESSING

QIN, Jinna; LEONARD, François; ABBA, Gabriel
Fonte: ASME Publicador: ASME
Português
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36.54%
Lien vers la version éditeur: http://proceedings.asmedigitalcollection.asme.org/proceeding.aspx?articleid=1727347&resultClick=3; This paper proposes to use a non-linear observer to build the state and the external force of flexible manipulator robots during their machining (composite materials) processes or Friction Stir Welding (FSW) processes. These two different processes have a problem in common: the flexibility of the robot can not be neglected, that is to say, the errors due to the deformation of the links should be taken into account. However, in most industrial robots, the real positions and velocities of each link are not measured, so in this study, an observer is proposed to reconstruct the real angular positions and velocities of links by using the measured angular positions and the velocities of actuators. A simulation by Matlab/Simulink has been carried out with a 2 axis Robot during its machining processes: the proposed observer showed great performances in estimating the state of the robot (position and velocity). Then, in order to improve the tracking accuracy in the tool frame, the state of the external force along the forward direction (x) and its normal direction (y) are required, while they are also not measured by our robot. A disturbance observer has been added to reconstruct the processing force. A good precision during the proposed processes have been obtained using the latter. This study contributes to solve the problem from the point of view of accuracies during the machining processes.; FRENCH NATIONAL RESEARCH AGENCY UNDER THE PROJECT NUMBER ANR-2010-SEGI-003-01-COROUSSO

Method of determining the process applied for feature machining : experimental validation of a slot

MARTIN, Patrick; D'ACUNTO, Alain
Fonte: Springer-Verlag Publicador: Springer-Verlag
Português
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46.32%
In this paper, we will be evaluating the "manufacturability" levels for several machining processes of "slot" feature. Using the STEP standard, we will identify the slot feature characteristics. Then, using the ascendant generation of process method, we will define the associated milling process. The expertise is based on a methodology relative to the experience plans carried out during the formalization and systematic evaluation of the machining process associated with the feature.

Cutting Forces in basic and real life wood machining processes review, COST Action E35 2004-2008: Wood machining - Micromechanics and fracture

MARCHAL, Rémy; MOTHE, Frédéric; DENAUD, Louis; THIBAUT, Bernard; BLERON, Laurent
Fonte: De Gruyter Publicador: De Gruyter
Português
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56.58%
The data available in the literature concerning wood cutting forces permit to build models or to simulate the main wood machining processes (milling, sawing, peeling etc.). This approach contributes to a better understanding of formation of wood surfaces and chips and the data may be helpful to optimize cutting geometry, reduce tool wear, improve tool material, and to size tool-machines. The models may also be useful for industrial application in two ways: (1) providing data to optimise the settings for a given operation (batch approach) and (2) building predictive models that could be the basis of an online control systems for the machining processes (interactive approach). A prerequisite for this is that numerous machining tests on different wood materials are performed based on experiences with different kind of tools and experimental devices. With potential industrial applications in focus, the emphasis of this review was on the wood peeling process, which is a very demanding special case of wood cutting. Though not so many industrial machines are equipped with expensive force sensors, there is a lot of high quality information available about cutting forces which may be useful to improve the scientific or technologic knowledge in wood machining. Alternative parameters...

Simulation results using a robot with flexibilities for machining and welding; Résultats en simulation de l’utilisation d’un robot avec flexibilités pour l’usinage et le soudage

KLIMCHIK, Alexandr; PASHKEVICH, Anatol; GARNIER, Sébastien; CARO, Stéphane; LEONARD, François; ABBA, Gabriel; QIN, Jinna
Fonte: ABBA Gabriel Publicador: ABBA Gabriel
Português
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46.32%
The objective of this report is to detail the models used in simulation and the results obtained in simulation for both machining and FSW process. This report contains in a first part the details of modeling flexibilities of serial robots primarily through a model of localized flexibilities. The flexibilities are expressed both in Cartesian space and in the joint space and taking into account possible couplings. The second part deals with the dynamic model used in the simulator and the simulation environment. A significant work was to also model the company Kuka robot controller. Machining processes and FSW are modeled by simple models but reflecting the reality of the behavior.; L’objectif de ce rapport est de détailler les modèles utilisés en simulation et les résultats obtenus en simulation aussi bien pour le procédé d’usinage que pour le procédé FSW. Ce rapport contient donc dans une première partie les détails sur la modélisation des flexibilités des robots essentiellement par le biais d’un modèle de flexibilités localisées. Les flexibilités sont exprimées aussi bien dans l’espace cartésien des robots que dans l’espace articulaire et en tenant compte des éventuels couplages. Une seconde partie traite du modèle dynamique utilisé dans le simulateur et de l’environnement de simulation. Un travail non négligeable a été de modéliser également le contrôleur de robot de l’entreprise Kuka. Les procédés d’usinage et de soudage FSW sont modélisés par des modèles simples mais traduisant bien la réalité du comportement.; ANR COROUSSO

An approach to fixture systems management in machining processes

Consalter,L. A.; Boehs,L.
Fonte: Associação Brasileira de Engenharia e Ciências Mecânicas - ABCM Publicador: Associação Brasileira de Engenharia e Ciências Mecânicas - ABCM
Tipo: Artigo de Revista Científica Formato: text/html
Publicado em 01/06/2004 Português
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46.32%
Starting from the premise that the management of fixture systems in the area of machining has been somewhat neglected from the standpoint of its technological development, the work reported on herein focuses on the development of a methodology for the management of these systems. Based on the findings of a survey carried out at companies operating in this sector and on a review of the literature on the subject, both of which confirm this lack, hypotheses are drawn up and supporting data compiled to underpin the development of a systematic, extensive and flexible model. The model, founded on principles of standardization and modularity, basically consists of four main stages: the company's definition/characterization of fixtures management, selection of the type of fixture suitable for the company, rationalization and organization of the area, and the construction of planning and control architectures within the company. We foresee that the formalization of the scientifically-based management support model proposed here will contribute significantly to productive and R&D sectors, computerizing the fixtures management methods used by companies and integrating their managerial philosophies and procedures for machining tools and fixtures.

Acoustic emission signal analysis in machining processes using wavelet packets

Maradei,C.; Piotrkowski,R.; Serrano,E.; Ruzzante,J. E.
Fonte: Latin American applied research Publicador: Latin American applied research
Tipo: Artigo de Revista Científica Formato: text/html
Publicado em 01/10/2003 Português
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56.34%
The acoustic emission (AE) phenomenon is useful for monitoring machining processes. AE is directly related to the tool condition, since it is generated by plastic deformation, abrasion, debris fracture, and crack propagation. In the research reported in this paper several AE parameters were measured during the wearing process of a tool insert in turning tests. While some of these parameters are indicative of the wear degree, their applicability in industrial activities is limited. This occurs because the establishment of a control threshold value strongly depends on the process variables. In this paper parameters obtained from the Wavelet Packet (WP) transform coefficients, were employed. They were the Power and the Entropy of the WP coefficients both in the 300 kHz - 600 kHz frequency range. These two parameters were adequate and specific for the determination of the tool condition.